如何解決冷卻塔中水溫越來越高（gāo）的問題

今天鄭州冷卻塔廠家就為大家簡單的講述一下如何解決冷（lěng）卻塔中水溫（wēn）越來越高的問題，感興（xìng）趣的朋友一起來看一下（xià）吧，希望會對您有所幫助!

冷卻塔的水一般靠自然散熱，所以要求冷卻水塔的容（róng）積和散熱表（biǎo）麵積要足夠大。

如果環境溫度過高，如達到40℃以上，則冷卻（què）水塔中的冷卻水溫度會更高，從而降低了換熱能力，使偶合器油溫無法得以冷印.為確保偶合器的熱平衡，可（kě）采（cǎi）取連續或斷續向冷卻塔中補充冷水的辦法。為（wéi）節約用水，有的單位在冷卻水塔的進水管上設熱敏閥，當冷卻水溫度達到限定指標後，熱敏閥動作．打開進水口向冷（lěng）卻水塔添加（jiā）溫度較低的冷水；當水溫達到要求時，熱敏（mǐn）閥（fá）關閉，停止供水。這樣冷卻水塔中的冷卻水始終可以保證不高於設定溫度。影響傳熱效果的主（zhǔ）要因素 冷卻水塔中，水在填料中形（xíng）成水膜或水滴，在與空氣直接接觸的過程，同時發生熱和質（zhì）的傳遞；熱傳是由於水與空氣的溫差，而質（zhì）傳是（shì）由於水的表麵蒸發形成的水蒸汽（qì）不斷地向（xiàng）空氣中擴散，同時把水汽（qì）化（huà）潛（qián）熱帶入空氣，在熱量和（hé）質量的傳遞過程，水冷卻的過程叫做蒸發冷卻過程，因此水在蒸（zhēng）發冷卻過程中所散發的熱量是由兩（liǎng）部分所組成（chéng），即接觸（chù）散熱（傳導和對流）和蒸發散熱。 影響傳熱效果的主要因素： 使（shǐ）用涼水塔目的是達到一定的降溫效果（guǒ），其主要取決於散熱片、風機風量、涼水塔使用水量，以及良好的通風條（tiáo）件，安裝位（wèi）置也有一定的影響。

①散熱片：是涼水塔的關鍵部件，小型塔一般采用PVC片材熱壓或熱吸式（shì），大型塔會采用木材（cái），主要目的使空氣與水的接觸麵在不影響風（fēng）阻時，越大越好（hǎo），同時熱交換率也達到*大，散（sàn）熱（rè）片影響傳熱的效果的兩個參數，主要是散熱片形狀和高度，在進行水塔安裝，盡量不要損壞散（sàn）熱片，以免散熱片水流不暢。

 ②風（fēng）機風量：其主要加速塔中空氣流動，加速空氣與水的熱交換，帶走（zǒu）熱量。影響風機風量主要是（shì）風葉形狀即風葉寬長度和本身偏角，風葉轉速、安裝角度、轉（zhuǎn）速與電機及（jí）傳動比等（děng）。另外，在風量（liàng）一（yī）定的情況下，同種（zhǒng）類型塔，冷卻水量小的比冷（lěng）卻水量大的冷卻效果要好些。 旋板換熱器結構及性能 冷卻塔屬熱交換設備係統。進行熱交換的二種介質（zhì）即水與空（kōng）氣無間隔。冷卻塔利用空氣將（jiāng）通過其的水冷卻（què），傳熱特點是水向空氣傳導熱量不須通過壁（bì）麵，而是在直接（jiē）接（jiē）觸過程中進行的. 旋板換熱器在散熱方麵有（yǒu）著獨（dú）特的產品優勢。

旋板換熱器結（jié）構及性能：

1、本（běn）設備適用於：液-液，氣-氣，氣（qì）-液對流傳（chuán）熱可用（yòng）於（yú）蒸汽冷凝和液體蒸發傳熱，化工，石油，醫藥（yào），機械，電力，輕工和紡織等工業部門均可選用。

2、本設備（bèi）由兩（liǎng）張鋼板卷（juàn）製（zhì）而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱截止可進行（háng）全逆流流動，適用小溫（wēn）差傳熱，便於回收低溫熱（rè）源並可準確地控製出口溫度。

 3、在殼體（tǐ）上（shàng）的接管是切向結構，局部阻力小，螺旋通道的曲率（lǜ）是均勻的，流體在設備內流動沒有大的換（huàn）向，總的阻力小（xiǎo），因而可提高設（shè）計流速（sù）使之具備較高的傳熱能力。

4、螺旋通（tōng）道的（de）端麵（miàn）是焊接密封的，密封性能好，結構可（kě）靠（kào）。

5、不易檢修，尤其（qí）是內部板出現問題時極難修理，有（yǒu）些廠（chǎng）把設備（bèi）兩端焊縫全部車掉，重新（xīn）將板展平補焊後再卷製，這樣做消耗的（de）工時太（tài）大（dà），因選用螺旋板式換熱器防腐是十分重要的。

6、不能進行機械清洗，生產實（shí）踐證明，螺旋板換熱器與一般列管式（shì）換熱器相（xiàng）比是不容易（yì）堵塞的（de），尤（yóu）其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質不易在螺旋通道內沉積（jī），分析其原因；一是因為它是單通道雜質在通道內的沉積一形成周轉的流（liú）還就會提高至把它衝掉，二事故因為螺旋通道內沒有死角，雜質容易被衝出。

7、因為螺旋通道內有定距柱支撐通道間距，甩以不得有纖維狀雜質（棉紗，草棍，樹葉等）進入（rù）換熱器內部。

 8、嚴格控製冷卻水出口溫度在結垢溫度以下（xià）。

9、常用的清洗方法是用蒸汽吹淨或堿洗，蒸汽吹入要向接管，把雜質從設備內吹出，很多使用廠認為這是行之有效的方法（fǎ）。