鄭州冷卻塔中的（de）水溫越來越高怎麽辦

冷卻塔（tǎ）的水一般靠自（zì）然散熱，所以要求冷卻水塔的容積（jī）和散熱表麵積要足夠大。如果環境溫度過高，如（rú）達到40℃以上，則冷卻水塔中的冷卻水溫度（dù）會更高，從而降（jiàng）低了換熱能力，使偶合器油溫無法（fǎ）得以冷印（yìn）.為確（què）保偶合器的熱平衡，可采取連續或斷續向冷卻塔中補充冷水的辦法。為節約用水，有的單位在冷卻水（shuǐ）塔的（de）進水管上設熱敏閥，當冷卻水溫度達到限定指（zhǐ）標後，熱敏（mǐn）閥動作．打開進水（shuǐ）口向冷卻水塔添加溫度較（jiào）低的冷水；當水溫達到要求時，熱敏閥關閉，停止供（gòng）水。這樣冷卻水塔中的（de）冷卻水始終可以保證不高（gāo）於設定溫度。   

影響傳熱效果的主要因素：

冷卻水塔中，水在填料中（zhōng）形成水（shuǐ）膜（mó）或水滴，在與空氣（qì）直接接（jiē）觸的過程，同時發生熱和質的傳遞；熱傳是由於水與空氣的溫差，而質傳是由於水的表（biǎo）麵蒸發形成的水蒸汽不斷地向空氣中擴（kuò）散，同時把水汽化潛（qián）熱帶入空氣，在（zài）熱量和質量的傳遞過（guò）程，水冷卻的過程叫做蒸發冷卻過程，因此水在蒸（zhēng）發冷卻過程中所散（sàn）發的熱量是由兩部分所組成，即接觸散熱（傳導和對（duì）流）和蒸發散熱。

影響傳熱效果的（de）主要因素：

使用涼水塔目的是達到一定的降溫效果，其主要取決於散熱片、風機風量、涼水塔使用水量，以及良好的通風條件，安裝位置也有一定的（de）影響。

①散熱片：是（shì）涼水塔的關鍵部件，小型塔一般采用（yòng）PVC片材熱壓或熱吸式，大型塔會采用木材，主（zhǔ）要目的使空氣（qì）與水的接觸（chù）麵在不影響風阻時，越大越好，同時熱交（jiāo）換率也達到*大，散熱片影響傳熱的效果的兩個參數，主要是散熱片形狀和高度，在進行水塔（tǎ）安裝，盡（jìn）量（liàng）不要損壞散熱片，以免散熱片水流不暢。

②風機風量：其主（zhǔ）要加速塔中空氣流（liú）動，加速（sù）空氣與水的熱（rè）交（jiāo）換，帶走熱量。影響風機風量主要是風葉形狀即（jí）風葉寬（kuān）長度和本身（shēn）偏角，風葉轉速、安裝角度、轉速（sù）與電機及（jí）傳動比等（děng）。另外（wài），在（zài）風量一定的情況下，同種類型塔，冷卻水量小的比冷卻（què）水量大的冷卻效果要好些。    旋（xuán）板換（huàn）熱器結（jié）構及性能    冷卻塔屬熱交換設備係統。進行（háng）熱交換的（de）二種介（jiè）質即水與空氣無間（jiān）隔。冷卻塔（tǎ）利用空氣將通過其的水冷卻，傳（chuán）熱特點（diǎn）是（shì）水向空氣傳導熱量不須通過壁麵，而是在直接接觸過程中進行的. 旋板換熱器（qì）在散熱方麵有（yǒu）著獨特的產品優勢。

旋板換（huàn）熱器結構及性能:

1、本設（shè）備適用於：液-液，氣-氣，氣-液（yè）對流傳熱可用於蒸汽冷凝和液體蒸發傳熱，化工，石油，醫藥，機械，電力，輕工和紡織等工業部門均可選用。

2、本設備由兩張鋼板卷製而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱截止（zhǐ）可進行全逆流流（liú）動，適用小溫差傳熱，便於回收低溫熱源並可準確地控製出口溫度。

3、在殼體上的接管是切向（xiàng）結構，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均勻的，流體在設備內流動（dòng）沒有大的換向，總的阻力小，因而可提高設計（jì）流速使之具備較高的傳（chuán）熱能力。

4、螺旋通道的端麵（miàn）是焊接密封的，密封性能好（hǎo），結構可靠。

5、不易檢（jiǎn）修，尤其是內部板出現問題時極（jí）難修理，有些廠把設備兩端焊（hàn）縫全部車掉，重新將板（bǎn）展平補焊（hàn）後再卷製，這樣做消耗（hào）的工時太大，因選用螺旋（xuán）板式（shì）換熱器防腐是十（shí）分重（chóng）要的。

  6、不能進行機械清洗，生產實踐證明，螺旋板換熱器與一般列管式換熱（rè）器相比是不容易堵（dǔ）塞的，尤其是泥沙（shā）、小貝殼等懸浮顆粒雜質不易在螺旋通道內沉積，分析其（qí）原因；一是因為它是單通（tōng）道雜質在（zài）通道內（nèi）的沉積一形成周轉的流還（hái）就會提高至把它衝掉，二事故因為（wéi）螺旋通道內沒有死角，雜質容易被衝出（chū）。

7、因為螺旋通道內有（yǒu）定距柱支撐通道間距，甩以（yǐ）不得有纖維狀雜質（棉紗，草棍，樹葉等）進入換熱器（qì）內部。

8、嚴（yán）格控製冷卻水出口溫（wēn）度在（zài）結（jié）垢溫度以下。

9、常用（yòng）的清（qīng）洗方法是用蒸汽吹淨或堿洗（xǐ），蒸汽吹入要向接管，把雜質從設備內（nèi）吹出，很多使用廠（chǎng）認為這（zhè）是行之有效的方（fāng）法。